大西洋泵業的ZXL直聯式自吸離心泵系根據內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的種結構新穎的產品屬內首創。各項技術性能指標居內領先，達到際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

大西洋泵業ZXL直聯式自吸離心泵的點：
1、結構緊湊。該系列泵為臥式結構、機泵體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運行平穩、噪音低、組件同心度。電機和泵直聯，簡化了中間結構，增加了運行的平穩性，葉輪具有極好的動靜平衡，運行時無振動，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環境。
3、軸封采用優質機械密封，動、靜環由硬質合金與碳化鎢制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
4、采用先進水力模型、具有效率、性能好等點。
5、安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
6、結構獨、自吸性能好，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。

大西洋泵業ZXL直聯式自吸離心泵型號以及其代表的意義：
50  ZX  L  12.5  -  50  P  B
50--泵吸入口徑（mm）
ZX--表示自吸泵
L--表示直聯式
12.5--額定流量（m³/h）
50--額定揚程（m）
P--表示不銹鋼材質
B--表示防爆電機

大西洋泵業ZXL直聯式自吸離心泵的工作條件：
1、周圍環境溫度≤40℃，海撥度≤1000m，相對濕度≤95%，介質溫度≤80℃，如有別要求可達200℃。
2、自吸度不能過規定值5-6.5米，吸入管長度≤10米。

大西洋泵業ZXL直聯式自吸離心泵的結構工作原理：
ZXL直聯式自吸泵采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有定厚度的白色泡沫帶及速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業。因為該泵具有這種獨的排氣能力，所以此種泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥。

大西洋泵業ZXL直聯式自吸離心泵的用途：
1、ZXL直聯式自吸泵適用于工業和城市給排水，環保、建筑、消防、化工，制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗，設備冷卻等。使用介質溫度不過80℃，粘度≤100厘珀、類似于水的液體。

1	電動機：直接與水泵聯接傳送動力，采用名牌電機。
2	泵軸：與電機同軸。為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運行平穩、無噪音和振動現象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3	擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4	機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐溫、壓機械密封，運行壽命長，不滲漏、對軸無磨損，不積水垢，保證工作環境的整潔。
5	泵蓋：連接泵體和電機。
6	泵體：壓出室和吸入室及氣液分離室采用優秀水力模型設計而成，既美觀又效，設有安裝底腳便于安裝和運行穩固。
7	葉輪：采用先進的水力模型設計而成，具有效率，可靠性好等點。
8	密封環：水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9	底蓋板：當泵體內有沉垢淤積時，可打開底蓋板清除污垢。
10	放水栓：當泵長期不用時，可以打開放水栓放干儲液。
11	底盤：連接整泵便于安裝，也可安裝隔振器。
12	出口接管：連接出水管道
13	加水閥：當泵內腔儲液不足時可打開閥門加水。
14	止回閥片：當泵停止工作時可阻止管道里的水回流。
15	進口接管：連接進口管道。

 

 

 

電機功率	機械密封規格	軸承規格
0.75kW、1.1kW	YM109-18	180204Z1
1.5kW、2.2kW	YM109-20	180205Z1
3kW	YM109-25	180206Z1
4kW	YM109-25	180306Z1
5.5kW	YM109-25	180308Z1
7.5kW	YM109-25	46308、180308Z1
11kW、15kW、18.5kW	YM109-35101	46309、309Z1

電機功率	機械密封規格	軸承規格
22kW	YM109-35101	46311、311Z1
30kW、37kW	YM109-45101	46312、312Z1
37kW（4級）、45kW、45kW（4級）	YM109-45101	46313、313Z1
55kW、55kW（4級）	YM109-55101	46314、314Z1
75kW（4級）、90kW（4級）	YM109-55101	46317、317Z1
110kW（4級）、132kW（4級）	YM109-65101	46319、319Z1
注：電機功率后未標注級數為2級

大西洋泵業生產的ZXL直聯式自吸離心泵與你分享離心泵的種類
、按葉輪數目來分類
1、單級泵：即在泵軸上只有個葉輪。
2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵：壓力低于100米水柱；
2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；
3、壓泵：壓力于650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分類
1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有個進水口；
2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有個進水口。它的流量比單吸式泵大倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結合縫。
2、垂直結合面泵：即結合面與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵：泵軸位于水平位置。
臥式泵
臥式泵
2、立式泵：泵軸位于垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵：水從葉輪出來后，進入它外面設置的導葉，之后進入下級或流入出口管。
七、按安裝度分類
1、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面，啟動時不需要灌水，可自動啟動。
2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸于吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然后驅動電機，使葉輪速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。
另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

點
按吸入方式
單吸泵液體從側流入葉輪，存在軸向力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加倍
按級數
單級泵泵軸上只有個葉輪
多級泵同根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直于水平面
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節段與節段之間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
殊結構
管道泵作為管路部分，安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機制成體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為體，并在同個密封殼體內，不需采用密封結構，屬于無泄漏泵
磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵，泵啟動時無需灌液
速泵由增速箱使泵軸轉速增加，般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨結構組合設計，并嚴格按照 ISO2858 要求進行設計制造，采用內優質水力模型進行設計而成,是理想的新代臥式泵產品。該產品律采用硬質合金機械密封。 應用范圍： ISW 型泵適用于工業和城市給排水，如層建筑增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不過85℃。ISWR 型泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統,SGWR型使用溫度不過120℃。

 

（）大西洋泵業的ZXL直聯式自吸離心泵起動前準備
            1、檢查泵底座，泵蓋等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。
            2、用手盤動電機風葉是否有卡住或異聲等現象？
            3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
            4、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
            5、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

（二）起動與運行
             1、接上電源試轉下，從電機端看，為順時針轉向。 （嚴禁反轉）
             2、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異常現象，應找出原因，加以排除。

（三）停車
             1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
             2、使泵停止轉動。
             3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液放空，預防凍裂機件。

大西洋泵業生產的ZXL直聯式自吸離心泵的安裝說明：
1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝只調節閥及在泵出口的附近安裝只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝度盡量不過5米，在條件許可時，吸入口的安裝度應盡可能地低于液面低儲液面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
7、泵在安裝時，應使泵及管足各的靜電接地電阻達到其規定要求。
8、泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接兩種。

大西洋泵業提醒采購商們自吸式離心泵選用需要注意的地方：
合理選泵，需要綜合考慮泵機組、泵站投資和運行費用等綜合技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體包括以下幾個方面： 　
1）、應選擇效率、低噪聲、節能型水泵，嚴禁選擇淘汰產品。 　　
2）、應根據設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力下降，可按計算所得揚程H乘以1.05～1.10系數后選泵；應選擇性曲線為隨流量增大其揚程逐漸下降的水泵，這樣的泵工作穩定，并聯工作時可靠；且水泵的運行工作點應保持在效區間運行，這樣既節能又不易損壞機件。 　　
3）.當給水管網無調節設施時，宜采用調速泵組或額定轉速泵組編組運行供水。泵組的大出水量不應小于小區給水設計流量，并應以消防工況校核。 　　
4）、選擇水箱、水塔的提升泵應盡量減少泵的臺數，宜用備；當單泵可以滿足要求時，則不宜采用多臺并聯方式；若必須采用多臺并聯運行或大小泵搭配方式時，其型號、臺數不宜過多，型號般不宜過兩種，水泵的揚程范圍應相近；并聯運行時每臺泵宜仍在效區范圍內運行。 　
5）、變頻調速泵（組）設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的大設計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點應選在水泵性曲線（Q-H曲線）的效工作區內，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的不利工作點應在水泵性曲線效區段的右端點，即水泵出水量大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵性曲線效區的低點與管道性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵效段內；調速范圍宜設在水泵供水量的25%～100%之間；設備應具有水位自動控制功能。 　　
6）、生活加壓給水系統的水泵機組應設置備用泵，備用泵的供水能力應大于大臺運行水泵的供水能力，水泵宜自動切換，交替運行。 　　
7）、水泵所配電機的電壓應相同，且電源制式應與家電網供電制式相同。

水泵的歷史來源
       水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵(前17世紀)、中的桔槔(前17世紀)、轆轤(前11世紀)、水車(公元1世紀) ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克西比烏斯發明了原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載， 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美出現了具有徑向直葉片 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用，泵的效率逐步提，性能范圍和應用也日漸擴大。

大西洋泵業與你分享關于泵的腐蝕問題
       直以來，腐蝕都是設備頭痛的危害之，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對些常用介質談談選材的要點：
1. 硫酸
       作為強腐蝕介質之，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在90%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用硅鑄鐵(但鑄造及加工難度大)、合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有很好的耐濃硫酸性能，如:F46,F26,F50等,采用氟泵是種更為經濟的選擇。而當硫酸濃度低于70%,溫度不過80度時,則又可以選擇更為經濟的材料：分子量聚乙烯(UHMWPE)，在沒有雜質的工礦下適用產品有：IHF襯氟泵、FSB氟塑料合金離心泵、FSJB型反吸式離心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等。含義有雜質的工礦下可以選用MFU型沙漿泵，UHB-ZK型沙漿泵，IWF型后吸式離心泵，需要自吸的可選擇FZB型氟塑料自吸泵。陶瓷也是耐硫酸腐蝕的優良材料，但使用需要注意急變溫差不能過50度，否則陶瓷容易破裂。
2. 鹽酸
       決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以各種塑料泵(如聚丙烯、分子量聚乙烯、氟塑料等)和陶瓷泵是輸送鹽酸的好選擇。適用產品有：IHF襯氟泵、FSB強耐腐蝕離心泵、CQF聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)、UHB-ZK沙漿泵，IWF型后吸式離心泵、FTB型陶瓷泵等。
3. 硝酸
       般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：CZ流程泵、ZA化工泵、IH化工泵、AFB耐腐蝕泵，CQB磁力泵等，材料為304或904以上，氟塑料也是耐硝酸的優良材料，所以，很多廠家選用我公司的FSB型氟塑料合金泵。
4. 醋酸
       它是有機酸中腐蝕性強的物質之，普通鋼鐵在切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于溫和稀醋酸蒸汽。對于溫濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用合金不銹鋼或氟塑料泵。
5. 堿(氫氧化鈉)
       鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于溫堿液多采用鈦及鈦合金或者合金不銹鋼。公司般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6. 氨(氫氧化氨)
       大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。
7. 鹽水(海水)
       普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太，般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
8. 醇類、酮類、酯類、醚類
       常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
       還有許多其它介質不能在此介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

（）大西洋泵業的ZXl直聯式自吸離心泵運行中的維護和保養
            1、進水管路必須度密封。
            2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
            3、禁止泵在大流量運行時，電機電流長期運行。
            4、定時檢查泵運行中電機電流值，不得過電機額定電流。
            5、泵在運行過程中應有人看管，以免發生意外。
            6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
            7、泵進行長期運行后，出于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期般為年。

（二）機械密封維護與保養
            1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
            2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
            3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

大西洋泵業生產的ZXL直聯式自吸離心泵故障原因及排除方法：

故障現象	可能產生的原因	排除方法
1、泵不出水	a.泵體內未加儲液或儲液不足  b.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道塞。  c.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。  d.吸入管漏氣 e.進口供水不足，吸程過，或吸入管路長。  f.管路阻力過大，泵選型不當。  g.缺相。  h.抽送介質密度較大或粘度較。	a.加足。  b.檢查，去除阻塞物。  c.調整電機方向，緊固電機接線。  d.擰緊各密封面，排除空氣。  e.降低吸程或縮短管路。  f.減少管路彎道，重新選泵。  g.檢查線路進行修復。  h.沖稀降低濃度或降低粘度。
2、泵流量不足	a.先按1.原因檢查。  b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。  c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。	a.先按1.排除。  b.去除阻塞物，重新調整閥門開度。  c.穩壓。  d.更換葉輪。
3、功率過大	a.過額定流量使用。  b.吸程過。  c.泵軸承磨損。	a.調節流量關小出口閥門。  b.降低吸程。  c.更換軸承。
4、雜音振動	a.管路支撐不穩。  b.液體混有氣體。  c.產生汽蝕。  d.軸承損壞。  e.電機載發熱運行。	a.穩固管路。  b.降低真空度。  c.更換軸承。  d.調整按5。
5、電機發熱	a.流量過大，載運行。  b.碰擦。  c.電機軸承損壞。  d.電壓不足。	a.關小出口閥。  b.檢查排除。  c.更換軸承。  d.穩壓。
6、泵漏水	a.機械密封磨損。  b.泵體有砂孔或破裂。  c.密封面不平整。  d.安裝螺栓松懈。	a.更換。  b.焊補或更換。  c.修整。  d.緊固。

大西洋泵業生產經營的離心泵系列產品在內行業中已經確立其不可爭議的領先地位，除了產品本身的品質、可靠性以外，主要的是它直通過創新來貼近客戶的需求。目前，立式、臥式單級單吸離心泵已經發展到了第四代，其效率和可靠性有上了個新臺階。同時為了滿足節能和節省空間的需求，我們也在研發新的產品，盡請期待。

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